化學品易燃易爆、有毒有害,若操作不當,在運輸裝卸和儲存保管過程中易造成人員傷亡和財產損毀。也因此,抓好危化品管理顯得尤為關鍵。
但由于企業規模、作業環境、人員素質等的各不相同,作業現場危化品使用與管理也是千姿百態。下面為大家總結了10個常見的危化品現場管理盲區和漏洞,也是危化品安全檢查監管的重點,從事危化品作業的相關人員,不妨對照自查一下吧。
01
危化品超量存放
現場存量大,超過設計存量,同時安全管理措施落實不到位。
02
不清楚危化品特性
員工不清楚現場使用的危化品特性。很多公司為危化品編制了數字代碼,叫起來方便,但員工對數字代碼指代危化品的具體危害卻不了解。
03
作業現場管理混亂
一些企業的危化品就放在高溫爐旁,高溫可促使危化品揮發,極易造成燃爆事故。一些企業在生產過程中使用正己烷、苯等危化品,存在嚴重的職業危害。
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04
不按操作規程作業
安全操作規程是從事故中總結的經驗、教訓,但在生產中,不按操作規程作業、違反客觀規律和常識造成的事故卻不少。比如,使用有機溶劑擦洗地板引發火災事故等。
05
防護設施不同步
職業衛生防護設施與生產不同步或不符合要求,造成一些群體職業中毒事件和職業病發生。在對某公司進行檢查時,檢查人員看到粉塵滾滾,員工缺乏職業衛生防護。
06
防護用品不符合要求
很多企業為員工配發了個人防護用品,但不少企業的個人防護用品不符合防護要求,比如,用紗布口罩代替活性炭口罩。作業現場還存在防護用品未被充分利用的問題。
07
安全警示標識不足
一些危化品作業現場的安全提示、警示標識等不全。
08
應急措施不到位
不少作業現場未按規定配置洗眼器、噴淋器、應急藥品等,有的企業甚至連事故應急預案都沒有,員工缺乏應急救援知識和職業衛生防護知識。
09
無效管理
有檢查人員在某企業檢查時,發現車間里空氣質量極差,氣味嗆人,現場的通風設備未啟用,原因是員工怕麻煩。企業管理不到位,雖有安全防護設施,但并沒有發揮作用。
10
廢棄物管理不規范
一些企業等到廢棄物積累到一定數量時才處理,殊不知廢棄物在放置期間,極有可能發生化學反應,引發事故。
小編建議:安全是生產的前提,也是企業管理工作的重點,大家一定要加深對危化品管理的認知,掃除盲區,遏制事故的發生。
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