1、噴涂前預處理:
表面預處理是防爆柜噴涂前的重要步驟,目的是去除金屬表面可能存在的油污、銹蝕等雜質。
需要對防爆柜的金屬結構件進行除污處理,例如使用浸漬處理法將工件放置在含有除污液的除污池中,去除油污和銹蝕。
隨后進行表面磷化處理,在磷化劑的作用下使金屬表面生成一層磷酸鹽保護膜,防止金屬表面與空氣中的氧發生氧化反應生成銹斑。
2、噴涂材料選擇:
對于防爆柜的靜電噴涂,所使用的材料通常為環氧樹脂型絕緣粉末。這種材料以環氧樹脂為主要成分,混合其他高分子輔料制成,具有良好的絕緣性能、耐蝕性能和抗沖擊性能。
3、噴涂環境要求:
噴涂應在適宜的環境溫度下進行,通常要求在5到38之間,以確保噴涂效果和涂層質量。
4、噴涂工藝要求:
噴涂前,工件需經過預烘處理,提高工件溫度并除去殘留的水分,有利于粉末附著。
噴涂時應確保噴涂材料干燥、無雜質,并使用防爆柜的靜電噴塑機將粉末均勻地噴涂在工件表面上。
5、噴涂質量檢查:
噴涂完成后,應對涂層進行質量檢查,確保涂層均勻、無漏噴、無氣泡、無流掛等缺陷。
6、噴涂技術細節:
在噴涂過程中,需要控制空氣壓力在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)之間,以確保漆液霧化良好,避免表面形成麻點或流掛。
噴槍應作上下、左右移動,以10-12米/分的速度均勻運作,噴嘴要平直于物面噴涂,盡量減少斜向噴涂。
涂料粘度應調至合適范圍,一般為18-22秒(涂-4粘度計測量),以確保噴涂效果。
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